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 蜂窝煤球机改造后冲头筒和冲针单独运动减少负载

蜂窝煤球机改造后冲头筒和冲针单独运动减少负载

 

        蜂窝煤球机是我国蜂窝煤生产中使用最广泛的成型设备,虽然各种成型设备不断地更新改造,但仍没有从根本上解决冲压过程中“压冲 的强大应力,首先应对现行使用的该设备在冲压过程中作一受力分析,再较之改造后的设备加以比较。
 
  现使用该设备的冲压过程是冲头进入模筒将煤屑压实后,冲针再冲入压实的煤屑将孔冲通,即先压后冲的“冲压”过程。
 
  1.冲头筒所受压团反作用力:从弹簧的最大极限压力3350kg,可反映出冲头筒在压团时所受的反作用力不超过弹簧的极限压力3350kg。
 
  2.冲针冲孔所受的反作用力:冲针进入煤屑后同时受冲头筒和冲针的挤压,下面的煤屑越压越实,阻力也越来越大,冲针头部距模筒底约25—5ram 时达到最大,此时冲针的阻力值超过冲头压团所受反作用力的值。
 
  综上所述蜂窝煤球机的成型过程就是先压团后成孔,而在成孔过程中,冲针需经过压实后的煤屑、穿通十二个孔,克服相当大的阻力来完成压冲过程。在这个过程中,冲头筒和冲针几乎是同时运动。而改造后的设备改变为先成孔而后压团;即将冲头筒和冲针截然分解开,单独运动,大大地减少了冲针的阻力,也减少了整机的负载。
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